臨汾新聞網(wǎng)訊（通訊員 梁江濤 李彥）山西焦化一回收車間酸氣制硫回收裝置2010年投運(yùn)后效果很不理想，運(yùn)行周期短，檢修費(fèi)用高不說(shuō)，更為重要的是存在安全隱患及環(huán)境污染等問(wèn)題。近日，這一困擾生產(chǎn)的疑難問(wèn)題經(jīng)過(guò)技術(shù)人員兩個(gè)多月的調(diào)研、分析，制訂改造方案并組織實(shí)施，終于得到了有效解決。
談起酸氣制硫回收裝置改造的成功經(jīng)驗(yàn)時(shí)，焦化廠副廠長(zhǎng)崔秋生介紹，酸氣管線過(guò)去一般10天左右就需要清理一次，每次清理需要將管道拆卸用吊車吊裝到地面，清理后再吊裝上去安裝，不僅危險(xiǎn)性大，污染環(huán)境，而且清理費(fèi)用高達(dá)7萬(wàn)元以上。為了從根本上解決這一問(wèn)題，公司領(lǐng)導(dǎo)多次親臨現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研督導(dǎo)，要求徹底整改。焦化廠多次召開專題會(huì)分析研究，制訂改造方案，先后提出了增設(shè)一套備用管線或者將裝置進(jìn)行整體移位，但經(jīng)過(guò)技術(shù)人員測(cè)算，存在費(fèi)用高，工期長(zhǎng)，不確定因素多等問(wèn)題。為了能徹底解決這一難題，焦化廠領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員先后查找資料，外出取經(jīng)，專題研究，不斷摸索，從技術(shù)上采取措施，在操作上強(qiáng)化培訓(xùn)嚴(yán)格工藝。終于，功夫不負(fù)有心人。通過(guò)實(shí)施一系列有效舉措，山西焦化攻破了困擾生產(chǎn)的酸氣治理疑難問(wèn)題。
據(jù)了解，酸氣制硫回收裝置改造投運(yùn)后，安全隱患消除了，環(huán)境污染減少了，運(yùn)行周期延長(zhǎng)了10倍以上，年還可節(jié)約檢修費(fèi)用60萬(wàn)元以上，年可增加硫磺產(chǎn)量達(dá)600噸以上，收到了一舉多得的效果。
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