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倒運零部件

檢測產(chǎn)品質(zhì)量

　　臨汾新聞網(wǎng)訊 百花競艷繪新景，產(chǎn)業(yè)勃發(fā)正當(dāng)時。

　　7月29日，記者走進(jìn)山西華德冶鑄有限公司(以下簡稱華德冶鑄)機(jī)加工生產(chǎn)車間，只見一臺臺數(shù)控車床有序排列，作業(yè)人員站在車床前，或查驗參數(shù)設(shè)置，或調(diào)整零部件位置，嚴(yán)格按照規(guī)定加工;倒運人員驅(qū)動叉車，裝載零部件來回騰挪，確保各個工序有序銜接;檢測人員緊盯不同批次產(chǎn)品，隨機(jī)抽取一件或幾件產(chǎn)品，詳細(xì)比對尺寸、孔徑等參數(shù)，全力保障產(chǎn)品質(zhì)量……

　　自2007年至今，歷經(jīng)18年的長足發(fā)展，華德冶鑄以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，從最初的工程機(jī)械配重生產(chǎn)企業(yè)，轉(zhuǎn)型發(fā)展為工程機(jī)械零部件制造企業(yè)，逐步成為我省高端裝備制造(工程機(jī)械)產(chǎn)業(yè)鏈“鏈核”企業(yè)。如今，更是以“產(chǎn)業(yè)鏈招商”啟動“國際合作精密智造產(chǎn)業(yè)園項目”，為我市經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展注入強(qiáng)勁“制造”活力。

　　順應(yīng)市場謀轉(zhuǎn)型

　　華德冶鑄坐落于堯都大陽高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，是由山西經(jīng)緯達(dá)貿(mào)易有限公司和德國METCH技術(shù)公司于2007年共同投資興建的外向型合資企業(yè)。

　　由于華德冶鑄的股東——德國METCH技術(shù)公司是一家從事汽車零部件、機(jī)械工程配件(鍛鑄件)銷售和鑄造技術(shù)服務(wù)的跨國公司，該公司又與德國奔馳、寶馬汽車、日本小松、德國洋馬工程機(jī)械車輛等世界500強(qiáng)企業(yè)有著緊密合作關(guān)系?？恐@層關(guān)系，最初的華德冶鑄將市場定位在國外，且只做單一的工程機(jī)械配重。

　　然而，“呱呱墜地”的華德冶鑄在銷售上卻遇到了“攔路虎”——公司訂單每月只有兩三百噸。

　　“頭一年，公司的投入和回報極不對等，幾乎到了生死抉擇的地步?！比A德冶鑄董事長高勇俊說。

　　面對困難，“年輕”的華德冶鑄沒有氣餒，一方面調(diào)整經(jīng)營思路——高勇俊帶領(lǐng)公司市場開發(fā)人員遠(yuǎn)赴德國、西班牙、美國、韓國等國家拜訪客戶，了解客戶需求和市場變化趨勢，為公司決策提供可靠信息和數(shù)據(jù)，構(gòu)建起穩(wěn)固的市場信息網(wǎng)和客戶群;另一方面，加強(qiáng)自身建設(shè)，從內(nèi)部管理入手，完善制度、更新裝備，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從根本上增強(qiáng)公司核心競爭力。

　　經(jīng)過幾年的發(fā)展，華德冶鑄在國際市場站穩(wěn)腳跟。

　　2015年，華德冶鑄推出92種新產(chǎn)品，遠(yuǎn)銷德國、美國、英國、韓國、日本、比利時等十余個國家，成為多個世界500強(qiáng)企業(yè)的高端鑄件供應(yīng)商。

　　“2016年是我們公司轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵一年。”華德冶鑄技術(shù)中心主任楊小榮告訴記者，當(dāng)年9月，公司從日本引進(jìn)“V”法鑄造生產(chǎn)工藝，使灰鑄鐵升級成為球墨鑄鐵，也讓公司從只做“配重”的生產(chǎn)企業(yè)，轉(zhuǎn)型為能夠制作多種零部件的生產(chǎn)企業(yè)。

　　隨后的幾年間，華德冶鑄聘請從事綠色鑄造研究40余年、“V”法鑄造工藝創(chuàng)始人、日本“V”法鑄造專家羽鳥清為公司總工程師，并由他牽頭組織，組建了由濟(jì)南、德國、美國的鑄造專家、高中級工程師等49人組成的企業(yè)鑄造技術(shù)研發(fā)中心，立足國際視野，著眼于客戶需求，設(shè)計開發(fā)了200余種新產(chǎn)品，帶領(lǐng)公司設(shè)計制造出全球最新技術(shù)、最高配置的迷你挖機(jī)、裝載機(jī)、新型氫能源叉車的配重，引領(lǐng)了全球工程機(jī)械配重產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　2022年，華德冶鑄主導(dǎo)產(chǎn)品山西省內(nèi)市場占有率47%，全省排名第一，全國市場占有率達(dá)到26.3%，全國排名第二;

　　2023年，華德冶鑄主導(dǎo)產(chǎn)品迷你挖機(jī)配件全球市場占有率達(dá)到23.8%，全球排名第一;

　　2024年，華德冶鑄主導(dǎo)產(chǎn)品迷你挖機(jī)配件繼續(xù)領(lǐng)跑全球市場。華德品牌得到客戶廣泛認(rèn)可的同時，填補(bǔ)了行業(yè)空白，為同行業(yè)提供了專業(yè)知識的參考;

　　…………

　　功夫不負(fù)有心人。

　　如今的華德冶鑄已發(fā)展成為擁有實業(yè)公司、貿(mào)易公司、物流公司、海外辦事處、海外倉等子公司、機(jī)構(gòu)13家，員工1600余人，年生產(chǎn)能力9.5萬噸鑄鐵配件，年加工零配件20萬件，年生產(chǎn)工程車輛屬具2萬臺，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和應(yīng)用服務(wù)為一體的專用設(shè)備零部件生產(chǎn)企業(yè)。

　　技術(shù)創(chuàng)新鑄品牌

　　科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動力，對提升企業(yè)競爭力、優(yōu)化資源配置和推動產(chǎn)業(yè)升級具有關(guān)鍵作用。

　　長達(dá)18年的發(fā)展歷程中，華德冶鑄始終重視技術(shù)創(chuàng)新，每年的研發(fā)投入占銷售額的比例都達(dá)到了5%以上。

　　“每年年初，中心都會根據(jù)當(dāng)年新開課題和在研項目進(jìn)展作出當(dāng)年研發(fā)經(jīng)費預(yù)算，公司財務(wù)部門總是全額考慮，然后根據(jù)每個項目具體支出時間要求予以及時支付?！睋?jù)楊小榮介紹，大量的資金投入使研發(fā)團(tuán)隊素質(zhì)不斷提高，華德冶鑄不僅成為省級企業(yè)技術(shù)中心，還先后取得了7項發(fā)明專利、56項實用新型專利、2項外觀設(shè)計專利，并參與修訂了“V”法鑄造工藝9項行業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

　　與此同時，華德冶鑄與太原科技大學(xué)材料成型系進(jìn)行了產(chǎn)學(xué)研戰(zhàn)略合作，建立校企中試基地，通過組織“華德杯鑄造工藝設(shè)計大賽”等活動，全方位征尋設(shè)計方案，并精選出其中5個方案應(yīng)用于生產(chǎn)一線。

　　如果說技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的引領(lǐng)，那么生產(chǎn)一線的高標(biāo)準(zhǔn)落實無疑是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的更深層次原因。

　　當(dāng)天9時30分許，記者走進(jìn)華德冶鑄鑄造車間，只見10余名工人正有條不紊地忙碌著，耳邊傳來機(jī)器轟隆作響的聲音，目之所及是整齊堆放的黑色砂礫和閃著紅光的鑄造爐……

　　“車間從最初的3名工人，增加至如今的60余名專業(yè)工人?！睋?jù)華德冶鑄鑄造車間主任吳月強(qiáng)介紹，他經(jīng)歷了鑄造車間從無到有的全過程，幾乎每一名工人都是他培養(yǎng)出來的技術(shù)能手。

　　“球墨鑄鐵鑄件在落砂后，如果接觸空氣，材質(zhì)會有衰退，很可能影響質(zhì)量。”吳月強(qiáng)說，為了嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)卡，多年來，鑄造車間已形成了約定俗成的鐵律：一是每天開展崗前培訓(xùn);二是球墨鑄鐵鑄件落砂后、檢驗報告未出前，鑄件需保持原位，不可移動。

　　“吳主任每天都會對我們反復(fù)講解鑄造知識——幾個小時澆筑、幾個小時落砂、幾個小時完成定型等等。我們班組剛開始只有80%的成品率，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到98%了?！比A德冶鑄鑄造車間帶班班長喬強(qiáng)強(qiáng)說。

　　記者來到與鑄造車間毗鄰的機(jī)加工車間時，華德冶鑄機(jī)加工部部長遆凱正在車間內(nèi)巡查。

　　“我們車間的智能化水平高，大部分都是數(shù)控機(jī)床作業(yè)，把控好檢測非常重要?！边X凱介紹，他們車間有兩條智能化生產(chǎn)線，嚴(yán)格按照要求固定好零部件、設(shè)置好參數(shù)，能夠最大限度保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　位于機(jī)加工車間東南角的三坐標(biāo)精密測量室，在車間內(nèi)再次封閉，形成了一個獨立空間。“每一批次產(chǎn)品的第一個和最后一個產(chǎn)品，必須經(jīng)過檢測。同時，檢測室工作人員還會按比例抽查、檢測?！边X凱介紹，三坐標(biāo)精密測量室是他們車間的“質(zhì)檢員”，在一個車間內(nèi)同步實現(xiàn)了加工、檢測。

　　“尺寸、型位、孔徑等數(shù)據(jù)都要一一比對，不能有一絲一毫的誤差。”檢測員劉巖一邊使用電腦和檢測設(shè)備為零部件三維建模一邊說。

　　憑借持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和精益求精的生產(chǎn)管理，華德冶鑄先后榮獲國家級高新技術(shù)企業(yè)、專精特新“小巨人”企業(yè)、“省級技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”“省級智能制造示范企業(yè)”等多項榮譽。

　　聚鏈成群贏未來

　　強(qiáng)大的品牌影響力，以及得天獨厚的國際客戶優(yōu)勢，讓華德冶鑄具有了較強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)帶動能力。

　　自2022年成為全省高端裝備制造(工程機(jī)械)“鏈核”企業(yè)以來，華德冶鑄通過“國際市場占有率招商”“產(chǎn)業(yè)鏈招商”等方式，全力招引山西捷美再生資源利用有限公司、山西九州圣騰商貿(mào)有限公司等企業(yè)集群發(fā)展，進(jìn)而孵化、培育產(chǎn)業(yè)鏈條，以“龍頭—鏈條—集群”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，推動鑄造產(chǎn)業(yè)鏈加快成長。目前，華德冶鑄投資建設(shè)的國際合作精密智造產(chǎn)業(yè)園項目已簽約落地堯都區(qū)，正在緊鑼密鼓推進(jìn)中。

　　“推動產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，是華德冶鑄的重要戰(zhàn)略方向?！比A德冶鑄副總經(jīng)理龐偉介紹，近年來，企業(yè)多管齊下培育壯大產(chǎn)業(yè)鏈條，以期聚鏈成群、共同發(fā)展。

　　——舉辦供應(yīng)商大會、客戶年會，積極招引上下游企業(yè)，帶動整個產(chǎn)業(yè)集群落地生根，做大做強(qiáng)。依托華德冶鑄在國際市場上的優(yōu)勢，按照“延鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈”的思路，進(jìn)一步強(qiáng)化“產(chǎn)業(yè)鏈招商”，形成鑄造產(chǎn)業(yè)企業(yè)培育清單，帶動產(chǎn)業(yè)鏈集聚發(fā)展。

　　——主動拓展各種領(lǐng)域應(yīng)用場景，特別是在國際市場，協(xié)同創(chuàng)新、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈新增長點。聯(lián)合當(dāng)?shù)卣匍_產(chǎn)業(yè)對接會，促成和其他城市的行業(yè)龍頭、“國字號”高校院所和大型央企的合作;推動鑄造產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)聯(lián)合省內(nèi)外高等院校、科研機(jī)構(gòu)、重點企業(yè)、金融機(jī)構(gòu)等發(fā)起成立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，在技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、示范應(yīng)用、市場開拓等方面謀求合作，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展，提升產(chǎn)業(yè)整體競爭力。

　　——發(fā)揮“鏈主”企業(yè)引領(lǐng)帶動作用。積極開放產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈資源，加快推動鑄造產(chǎn)業(yè)鏈改造提升。組織上下游企業(yè)積極參與產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟組建，加大與上下游中小企業(yè)合作力度，通過精準(zhǔn)招引，構(gòu)建緊密配套、協(xié)同發(fā)展的優(yōu)良產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

　　2022年以來，華德冶鑄聚力強(qiáng)化工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)鏈，先后培育上下游企業(yè)5戶，實現(xiàn)總產(chǎn)值近30億元。

　　發(fā)展永無止境，改革未有窮期。經(jīng)過錘煉與淬火的華德冶鑄，正以技術(shù)創(chuàng)新為引擎、以市場優(yōu)勢為支點，在全省高端裝備制造(工程機(jī)械)產(chǎn)業(yè)鏈中迸發(fā)出強(qiáng)勁動能，引領(lǐng)上下游協(xié)同共進(jìn)，在臨汾這片熱土上，走出一條獨具特色的產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展新路徑。

　　記者 劉 超