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　　臨汾新聞網(wǎng)訊 日前，山西焦化5#、6#焦?fàn)t配套干熄焦1×3MW余熱發(fā)電并網(wǎng)工程投用，年發(fā)電245萬千瓦時(shí)，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益480萬元。近年來，該公司持續(xù)強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)研發(fā)和技術(shù)應(yīng)用，著力解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)瓶頸和突出問題，提高裝置運(yùn)行質(zhì)量，為企業(yè)的發(fā)展提供強(qiáng)有力的保障。

　　目前山西焦化擁有焦化廠、化產(chǎn)品回收廠、焦油加工廠、苯精制廠、甲醇廠、炭黑廠“一焦五化”生產(chǎn)裝置，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。近年來,該公司實(shí)施技改、攻關(guān)、技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目131項(xiàng)，取得國家授權(quán)專利17項(xiàng)，其中包括13項(xiàng)實(shí)用新型專利。新技術(shù)的運(yùn)用，使主要生產(chǎn)裝置的產(chǎn)能均得到有效釋放，綜合能耗、加工費(fèi)等成本指標(biāo)均不同程度降低，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效率顯著提升。炭黑廠的月產(chǎn)量、年產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)到100%;化產(chǎn)品回收廠回收率、材料消耗、能耗等重要生產(chǎn)指標(biāo)顯著提升，月均加工費(fèi)降低161萬元;苯精制廠粗苯加工量、加工費(fèi)雙雙刷新歷史最好水平;焦油加工廠加工量、加工費(fèi)均達(dá)到近年來最好水平。

　　發(fā)力精細(xì)化配煤研究。投資1000多萬元建成配煤實(shí)驗(yàn)中心，采用國內(nèi)先進(jìn)的40公斤和300公斤電加熱試驗(yàn)焦?fàn)t及配套相關(guān)的煤焦分析實(shí)驗(yàn)設(shè)備，在進(jìn)行煉焦配煤試驗(yàn)的同時(shí)，可完成對煤、焦的多種實(shí)驗(yàn)和化驗(yàn)分析。配煤實(shí)驗(yàn)中心成立當(dāng)年，就進(jìn)行結(jié)焦性試驗(yàn)106次，調(diào)整配煤比68次，氣煤配比同比提高了6.9%，小煤種預(yù)配煤配入量7.4萬噸，降低配煤成本1160萬元。去年以來，通過研究上千個(gè)配煤比方案，從配用煤種由不足10種增加到40多種，破解了煉焦配煤技術(shù)的“達(dá)·芬奇密碼”，噸焦生產(chǎn)成本降低了8—10元，累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)效1.2億元。目前，山西焦化正在推進(jìn)“精細(xì)化智能配煤系統(tǒng)的開發(fā)及工業(yè)示范”科研項(xiàng)目，組建專業(yè)化對外服務(wù)隊(duì)伍，承擔(dān)其他焦化企業(yè)的配煤實(shí)驗(yàn)、煤焦化驗(yàn)分析等技術(shù)服務(wù)，多渠道開拓外部市場，為企業(yè)創(chuàng)收增效。

　　瞄準(zhǔn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)謀求技術(shù)創(chuàng)新。通過對焦?fàn)t氣、水煤氣精脫硫系統(tǒng)改造，甲醇產(chǎn)量達(dá)設(shè)計(jì)能力，月生產(chǎn)甲醇達(dá)1.9萬噸;焦化廠化工產(chǎn)品回收率直接關(guān)系企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，第一煤氣回收脫苯塔改造項(xiàng)目，解決了原條形泡罩塔因子母扣不平、存在安全隱患等問題，改造后粗苯回收率由原來的0.84%提高至0.98%，每月可多生產(chǎn)粗苯約90噸，年可增加經(jīng)濟(jì)收入442.5萬元;焦炭是主導(dǎo)產(chǎn)品，公司在4座焦?fàn)t中實(shí)施了“焦?fàn)t自動(dòng)測溫與加熱優(yōu)化“項(xiàng)目，焦?fàn)t的煤氣自用量降低3%，合計(jì)年節(jié)約焦?fàn)t煤氣1200萬立方米，年直接經(jīng)濟(jì)效益320萬元以上，并降低了測溫工勞動(dòng)強(qiáng)度，使?fàn)t溫穩(wěn)定，燃燒充分，節(jié)能降耗，提高了焦炭質(zhì)量，延長了爐體壽命。

　　發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施技改攻關(guān)。作為全國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一和全國首批“兩型”創(chuàng)建試點(diǎn)企業(yè)，山焦焦化立足資源循環(huán)利用，大力實(shí)施技術(shù)改造和技術(shù)攻關(guān)。投資6000萬元實(shí)施了焦化廢水深度處理及資源化利用項(xiàng)目，產(chǎn)水回用于鍋爐和循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水，年減少焦化廢水外排260萬噸，節(jié)約新鮮水資源210萬噸;對新鮮水系統(tǒng)重復(fù)利用節(jié)水進(jìn)行改造，將化產(chǎn)品回收廠二回收冷卻后退水回收重復(fù)利用，對廠區(qū)內(nèi)的部分清凈下水、二循環(huán)間歇溢流水進(jìn)行回收，作為消防水補(bǔ)充用水，全年經(jīng)濟(jì)效益為639.98萬元;化產(chǎn)品回收廠三套焦?fàn)t煤氣脫硫裝置由于建設(shè)時(shí)間不同，使用的裝置不同，實(shí)施了焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)改造項(xiàng)目，采用新型號高效脫硫催化劑代替原來4種催化劑并存的脫硫方式，延長了運(yùn)行周期、降低了硫化氫排放，取得經(jīng)濟(jì)和環(huán)保雙重效益。 (白文蓮)