在中央出臺改進(jìn)作風(fēng)“八項規(guī)定”后,厲行節(jié)約、反對浪費(fèi)在全國各行各業(yè)蔚然成風(fēng)。作為企業(yè),臨鋼公司同樣堅持“節(jié)約”這一原則,對標(biāo)挖潛,降本增效,從而增加經(jīng)營收入,提高經(jīng)濟(jì)和社會效益。
為優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本,該公司焦化廠在確保焦炭質(zhì)量滿足高爐需求的基礎(chǔ)上,用價格較低的氣煤替代焦煤,最大限度用氣煤替代焦煤。臨鋼公司黨委宣傳部、企業(yè)文化部部長史劍銘給記者算了一筆賬:噸焦成本降低30多元,看上去好像不起眼,但一年下來,便可創(chuàng)效益1000多萬元。
高爐上料所用的料車,擔(dān)負(fù)著輸送原燃料的重任,長時間的載重運(yùn)行導(dǎo)致車內(nèi)襯板“傷痕累累”,軸承也出現(xiàn)了不同程度的損壞,如不更換新料車,必將影響高爐順行。然而,僅一臺新料車就需9萬元,面對高昂的費(fèi)用,煉鐵廠檢修人員利用庫存的各種襯板對料車進(jìn)行仔細(xì)修復(fù)、加固,經(jīng)過十余天的努力,“術(shù)后”的3輛料車順利“上崗”,成功投入生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中。據(jù)保守估算,此舉將節(jié)省20多萬元。
為了減少能源消耗和材料費(fèi)用,運(yùn)輸部從細(xì)微處入手,充分利用現(xiàn)有資源、設(shè)備設(shè)施,在鐵水站區(qū)、水渣車間澡塘自制成供水、供汽系統(tǒng),避免水溢流失。據(jù)了解,該項目的實施既保障了職工洗澡方便,每年還能節(jié)約蒸汽能源、水能源費(fèi)用近6000元。
“以前,站臺路燈照明采用的是定時控制,當(dāng)天氣變化時,就需要人為不停地調(diào)整時間?!笔穭︺懻f,針對這種情況,公司發(fā)揮職工崗位專業(yè)特長,對路燈照明進(jìn)行改造,將時間控制器全部改造成光控控制器,利用天氣光線的明暗變化來自動控制路燈照明,每年可節(jié)約電費(fèi)5000余元。
史劍銘告訴記者,除此之外,公司還從用電、物流、修理費(fèi)用到辦公、差旅等方面加強(qiáng)管理,嚴(yán)格控制費(fèi)用。他說:“勤儉方能興業(yè)。作為企業(yè),要杜絕一切不必要的開支,把有限的資金用在生產(chǎn)經(jīng)營最需要的地方。”(記者 卞志強(qiáng))
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