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　　臨汾新聞網(wǎng)訊 在山西焦化的生產(chǎn)一線，有這樣一位扎根崗位30余載的“老將”，他以敏銳洞察力揪出生產(chǎn)隱患，以執(zhí)著鉆研破解技術難題，用行動詮釋新時代產(chǎn)業(yè)工人的責任擔當。他，就是炭黑廠炭黑車間工藝甲班值班長衛(wèi)方方。

　　4月的山西焦化廠區(qū)，機器轟鳴中透著緊張氣息。一天清晨，衛(wèi)方方巡檢時發(fā)現(xiàn)氨水消耗量異常攀升。“數(shù)據(jù)波動背后必有隱情?！彼⒓撮_始排查：駐守DCS操作臺前緊盯參數(shù)波動，在5套裝置間反復比對脫硝反應器溫度與氨水噴灑量數(shù)據(jù)，檢查設備閥門、觀察職工操作手勢，不放過任何細節(jié)。

　　整整一周，從晨光到星夜，他的身影始終在現(xiàn)場忙碌。最終發(fā)現(xiàn)噴氨霧化效果不佳導致脫硝溫度波動，形成氨水消耗異常的惡性循環(huán)。找到“病因”后，他結合現(xiàn)場實際提出“控制廢氣溫度、調(diào)節(jié)閥門開度、規(guī)范噴氨制度”等改進方案。措施落地后，氨水消耗數(shù)據(jù)逐漸回落，每月節(jié)約30噸，年省成本50余萬元。

　　解決氨水問題后，衛(wèi)方方將目光投向產(chǎn)品質(zhì)量與能源消耗的協(xié)同優(yōu)化。他一頭扎進檔案室，翻閱近年風油比、風氣比數(shù)據(jù)，試圖找出規(guī)律。他與車間工藝副主任組成“攻堅搭檔”，歷經(jīng)數(shù)十次調(diào)整，提煉出炭黑N330、N550、N660產(chǎn)品的最優(yōu)配比方案。新配比投入使用后，原料油、煤氣、水單耗持續(xù)下降。

　　作為“老班長”，衛(wèi)方方每日在車間微信群公布班組消耗數(shù)據(jù)，為兄弟班組樹立標桿。在他帶動下，全廠掀起“比學趕超”熱潮，水、電、氣消耗量節(jié)節(jié)走低。

　　今年年初，造粒系統(tǒng)下料難、吸塵設施阻力大，成了生產(chǎn)“攔路虎”。衛(wèi)方方主動請纓，提出“縮短排氣風機管道距離+擴容改造袋濾器”的設想。3月，借2#線裝置停車檢修時機，他全程駐守現(xiàn)場，從袋濾器脈沖空氣壓力精準設定，到進出口閥門開度反復確認，再到排氣風機入口負壓嚴格控制，每個環(huán)節(jié)親自把關。當設備恢復正常運行，他疲憊的臉上露出了欣慰的笑容。

　　在炭黑廠創(chuàng)建文明標桿車間期間，衛(wèi)方方展現(xiàn)多面手特質(zhì)。他利用業(yè)余時間擬寫詳細方案，從目標、計劃到具體工作內(nèi)容全面規(guī)劃。在尾氣鍋爐區(qū)域打造、造粒崗位創(chuàng)建中，他提出諸多獨到見解：建議工具合理擺放，讓操作便捷高效;要求巡檢人員兩人成行、三人成列，規(guī)范現(xiàn)場管理秩序;提出檢修作業(yè)前降低負荷清理管道，降低職工勞動強度。這些“金點子”改善了車間面貌，讓文明生產(chǎn)理念深植職工心中。

　　從“衛(wèi)師傅”到“衛(wèi)專家”，稱呼變化的背后，是衛(wèi)方方三十年如一日的堅守與付出。他用腳步丈量生產(chǎn)線，用智慧破解技術難題，用行動詮釋“企業(yè)是咱家”的情懷。在山西焦化節(jié)支降耗戰(zhàn)場上，他是沖鋒的戰(zhàn)士、前行的燈塔，激勵更多人在平凡崗位書寫不平凡的奮斗篇章。

　　記者 孫哲峰