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　　臨汾新聞網(wǎng)訊 這是一家積極響應政策，按照“上大關(guān)小”“退城進園”“退川入谷”要求，引進盛隆化工有限公司，整合古縣利達焦化有限公司、古縣正泰煤氣化有限公司成立的焦化企業(yè);

　　這是一家技術(shù)設備先進，建廠前就以時下“最一流”工藝、技術(shù)、設備為前置條件，傾力打造以“本質(zhì)安全、本質(zhì)環(huán)保、高度智能”為核心的“無人”工廠;

　　這是一家環(huán)保治理水平高，7.6米的新型綠色智能焦爐不僅具有超低排放、清潔高效、節(jié)能低耗、爐體長壽等優(yōu)勢，而且各項環(huán)保監(jiān)測指標遠低于國家、省、市超低排放要求;

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　　這家企業(yè)就是坐落于古縣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)澗河工業(yè)園區(qū)的山西盛隆泰達新能源有限公司(以下簡稱盛隆泰達公司)。

　　整合優(yōu)化 傾力打造綠色智能化工廠

　　立秋時節(jié)，伴著淅瀝瀝的小雨，記者趕赴盛隆泰達公司。駛出古縣縣城不久，沿著新修建的341國道由南向北行駛時，道路左側(cè)坐落在兩山之間、幾乎占滿整個山坳的工廠很是惹眼。

　　沿著臨時道路駛向這一隱于山間的工廠，只見粗大的管道凌空架設從山坳深處蜿蜒而出;平坦寬敞的水泥路上一輛輛重型貨車緩慢前行、有序進場;圍墻內(nèi)嶄新的焦化裝置昂然聳立……

　　進入廠區(qū)，駐足焦爐前，看不見煙塵、聞不到異味、聽不到噪音的直觀感受，完全顛覆記者腦海中對煤焦化企業(yè)的認知。

　　盛隆泰達公司是一家年可生產(chǎn)焦炭192萬噸、焦油10萬噸、粗苯2萬噸、甲醇10萬噸、合成氨6萬噸、壓縮天然氣1億立方米及年發(fā)電2.9億度電的焦化企業(yè)。

　　“盛隆泰達公司是由正泰煤氣化有限公司、利達焦化有限公司兩家民營企業(yè)以焦化產(chǎn)能合并重組構(gòu)建新平臺，吸引山東盛隆化工有限公司增資控股，建設的現(xiàn)代化混合所有制煤化工企業(yè)，是焦化產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級、助推經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的重要實踐?！笔猩鷳B(tài)環(huán)境局古縣分局副局長劉紅佳介紹，盛隆泰達公司嚴格落實焦化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級技術(shù)改造要求，從建廠初就制訂了“無煙、無塵、無味、無噪音、無人操作”的“五無”目標，傾力打造本質(zhì)安全、本質(zhì)環(huán)保、高度智能的“無人工廠”。

　　“‘盛隆化工’與‘利達焦化’‘正泰煤氣化’是我們公司的三家合資方，以前都是焦化企業(yè)，對國內(nèi)焦化技術(shù)十分了解，深知國內(nèi)同行業(yè)在環(huán)保、節(jié)能、安全等方面遠遠比不上國際先進水平。”盛隆泰達公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理林濤接上話頭，向記者深入介紹起公司的建廠故事——

　　當“盛隆化工”在合資談判提供了德國萊茵河畔斯韋爾根焦化廠世界第一座8.43米焦爐的視頻介紹后，三家合資方就下定了選用世界一流煉焦技術(shù)的決心。

　　2021年5月，盛隆泰達公司向全球發(fā)出招標邀請，經(jīng)過深入市場調(diào)研，他們發(fā)現(xiàn)能夠設計7.6米及以上焦爐的設計院，全球僅3家——中國中冶焦耐設計院、德國蒂森克虜伯工程公司、意大利保爾沃特工程公司。

　　為了優(yōu)中選優(yōu)，盛隆泰達公司對三家設計院近年來的設計案例和技術(shù)運用進行了全方位對比，最終考慮到意大利保爾沃特工程公司在韓國浦項、印度塔塔等項目均已投產(chǎn)，且全球技術(shù)服務率第一的優(yōu)勢，便選擇了他們。

　　隨后，一座具有超低排放、清潔高效、節(jié)能低耗、爐體長壽等多方面獨特優(yōu)勢的7.6米頂裝焦爐拔地而起。

　　裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車統(tǒng)稱焦化“四大機車”，在焦化生產(chǎn)過程中扮演著至關(guān)重要的角色，它們之間的協(xié)作確保了焦化過程的順利進行。

　　“當時建廠的理念就是做到最好。我們的焦爐做到了世界先進，與焦爐緊密相關(guān)的‘四大機車’也得跟上?！绷譂f，他們通過深入市場調(diào)研，羅列出國內(nèi)焦爐“四大機車”的主要設計制造廠家，并選擇了行業(yè)內(nèi)頂尖的大連華銳重工公司作為合作伙伴，致力于建設世界一流焦化項目。

　　“當選擇大連華銳重工時，我們向?qū)Ψ教岢隽藷o人化理念，并表示只要能夠滿足要求，價格可以談!”林濤回憶，大連華銳重工公司對這個要求很上心，并表示他們也想設計制造世界一流裝備，但苦于沒有消費者，遲遲未能實現(xiàn)，此次合作是雙方共贏。雙方合作過程中，大連華銳重工公司為了實現(xiàn)無人化目標，不惜通過空運向德國發(fā)出緊急采購計劃，以確保項目順利推進。

　　焦爐一鍵煉焦技術(shù)，投入約3000萬元;生產(chǎn)全過程自動化管理系統(tǒng)，投入約3800萬元;數(shù)字化工廠，投入約1700萬元……隨著一個個向“綠”而行的決策和一筆筆真金白銀的投入，一座綠色智能化工廠在古縣問世。

　　數(shù)智賦能 厚植新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展沃土

　　盛隆泰達公司何以顛覆焦化企業(yè)的傳統(tǒng)認知?答案并不難尋找。

　　走進智控大廳，如同進入了企業(yè)的“生產(chǎn)指揮部”，正中的超大屏幕上可以清晰地看到企業(yè)的各類裝置、生產(chǎn)、安全、環(huán)保、能源等數(shù)據(jù)內(nèi)容，一組員工正在電腦前監(jiān)控操作，屏幕墻上實時顯示著焦爐“四大機車”運行情況、廠區(qū)各處污染物監(jiān)測情況、焦爐污染物排放情況等數(shù)據(jù)，焦爐生產(chǎn)“安全指數(shù)”“污染排放指數(shù)”等盡在掌控。

　　“智能管控中心可以說是公司的‘大腦’，依托這一中心，可以對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)進行管控?！绷譂f，公司通過集約的大數(shù)據(jù)分析，以及廠區(qū)數(shù)字孿生模型(3D可視化技術(shù))，將模型與數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，讀取并展示生產(chǎn)線、物料、能源、環(huán)境、安防等各要素信息，可以做到生產(chǎn)過程可視化，實現(xiàn)生產(chǎn)操作集約化和業(yè)務管理專業(yè)化，最大限度地讓生產(chǎn)現(xiàn)場“無人”。

　　同時，盛隆泰達公司依托焦化MES系統(tǒng)的“軟”智控技術(shù)，為生產(chǎn)、管理、技術(shù)人員實時把控生產(chǎn)狀態(tài)、調(diào)度生成資源、挖掘優(yōu)化潛力提供便捷服務。這一應用通過全時在線的環(huán)境數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)、設備全生命周期管理系統(tǒng)、高效智能的物流管理系統(tǒng)、安全管控平臺系統(tǒng)4個系統(tǒng)，實現(xiàn)廠區(qū)污染源實時管控、降低設備故障率的目標，避免了進出廠原料及成品人為檢驗造成的數(shù)據(jù)差異，構(gòu)建起安全風險分級管控和隱患排查治理“雙重”預防體系。

　　值得一提的是，盛隆泰達公司還實現(xiàn)了“一鍵煉焦”，依托焦爐機車智能作業(yè)管理系統(tǒng)，采用碼牌定位技術(shù)+無線數(shù)據(jù)通訊技術(shù)，分別在推焦車、裝煤車、攔焦車、自驅(qū)運載車設無線通訊子站，在主控室設無線通訊主站，實現(xiàn)無線組網(wǎng)通訊，完成“四大機車”之間與推焦除塵站、機側(cè)爐頭煙除塵站及單炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)聯(lián)通，工作人員只需在智控大廳的電腦上操作，就能實現(xiàn)“一鍵煉焦”。

　　“現(xiàn)在的設備太先進了，生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都能實現(xiàn)‘可視化’，比如以前實現(xiàn)不了的在線監(jiān)測、超低排放‘可視化’，現(xiàn)在都實現(xiàn)了?？梢哉f，生產(chǎn)上但凡有點問題，我們在智控大廳就能解決?！睙捊拱嘟M長劉佳星對“一鍵煉焦”很是贊賞，并表示這是他從事焦化行業(yè)20年來，見到的最先進、最安全、最環(huán)保的煉焦方式。

　　這些，不過是這家焦化“明星”企業(yè)的冰山一角。

　　盛隆泰達公司采用新型焦爐加熱技術(shù)，依托大數(shù)據(jù)分析和機器學習算法，優(yōu)化控制焦爐加熱，實現(xiàn)智能控溫、智能判別焦炭成熟度等功能;采用能源消耗的一體化管控技術(shù)，通過自動采集各種能源介質(zhì)數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控各用能單元的耗能，大幅度提升能源利用水平;采用單炭化室壓力調(diào)節(jié)技術(shù)，通過單孔調(diào)壓系統(tǒng)對每個炭化室壓力進行自動調(diào)節(jié)，避免炭化室壓力過大導致爐門冒煙和炭化室負壓吸入空氣影響焦爐壽命和焦爐竄漏，真正實現(xiàn)無煙裝煤……

　　盛隆泰達公司不遺余力地推動廠區(qū)信息化建設，用智能化管控系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的生產(chǎn)操作和工藝，大大提升了企業(yè)智能化水平和生產(chǎn)效能，培育出一個能夠加速新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的沃土。

　　注重細節(jié) 實現(xiàn)全流程可控綠色生產(chǎn)

　　綠色發(fā)展不僅是企業(yè)承擔社會責任對生態(tài)環(huán)境保護的主要措施，也是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

　　盛隆泰達公司自投產(chǎn)以來，始終堅持綠色發(fā)展理念，依靠先進的工藝裝備和嚴格的環(huán)保措施，努力讓涉及生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)最大限度減排降污，實現(xiàn)了污染物排放指標遠低于我省焦化行業(yè)超低排放控制指標的壯舉。

　　“廠區(qū)安裝了28臺環(huán)境在線監(jiān)測儀、1套空氣質(zhì)量標準站、7臺空氣質(zhì)量微站、1套非甲烷總烴標準站、15套VOC監(jiān)測設備、37臺TSP總塵濃度檢測儀、21臺高清視頻監(jiān)控。目前，這些設備已接入管控治一體化平臺，可在智控中心實時監(jiān)控?！杯h(huán)保部部長郝剛說，通過全時在線環(huán)境數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了對全廠環(huán)境監(jiān)控儀表、生產(chǎn)過程監(jiān)控和視頻監(jiān)控等設備的數(shù)據(jù)和信息集中，把廠區(qū)每個可能出現(xiàn)污染的點位都納入了智能化管控之中，讓綠色生產(chǎn)成為現(xiàn)實。

　　對于污染的有效管控，郝剛很自信地介紹起來：“我們裝煤采用新型裝煤孔密封式裝煤車+側(cè)導煙裝置+單孔炭化室壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，實現(xiàn)了無煙裝煤;并建設了1套廢水生化處理系統(tǒng)、2套中水回用系統(tǒng)、1套濃水處理系統(tǒng)，全廠生產(chǎn)工藝廢水、生活化驗廢水、地坪沖洗廢水和初期雨水等污水，經(jīng)過處理后，要么再次利用，要么變廢為寶，真正實現(xiàn)污水‘0’排放……”

　　評價一個企業(yè)環(huán)保做得好壞，一線工人最有發(fā)言權(quán)。

　　今年36歲的劉壯壯是備煤煉焦室的焦爐熱調(diào)工，已有8年從業(yè)經(jīng)歷的他見慣了焦爐的“跑煙冒火”，“公司投產(chǎn)后我就上了班，到現(xiàn)在幾乎沒有見過焦爐‘跑煙冒火’?！拇髾C車’除了自動化，還有自動清掃功能，現(xiàn)場環(huán)境比以前好多了，以前上一個班，一鼻孔的黑，現(xiàn)在都能穿著白襯衣上班了?！?/p>

　　“現(xiàn)在比以前好多了，‘四大機車’只要輸入推焦計劃，就能自動對位、自動生產(chǎn)，再加上單調(diào)閥門自動調(diào)節(jié)的負壓系統(tǒng)，現(xiàn)場幾乎沒有廢氣泄露，也不需要工人手動操作，人少了也就更安全了。以前煉焦車間有130余人，現(xiàn)在煉焦車間和備煤車間合并后總共20余人，煉焦班只需要11個人就能勝任所有工作。并且，我們的工作很大程度上成了‘清掃工’。”接起劉壯壯的話頭，備煤煉焦室班長劉玉章說，安全、清潔、環(huán)保是現(xiàn)在和以前最明顯的改變。

　　回顧以往，盛隆泰達公司成績斐然，儼然成為焦化企業(yè)中的“明星”;面向未來，盛隆泰達公司已制定“立足于煤，發(fā)展于化，延伸于氫”的策略，圍繞強鏈、補鏈、延鏈，吸引更大投資，聯(lián)合科研院所建立盛隆泰達研發(fā)中心，承接技術(shù)轉(zhuǎn)化和關(guān)鍵核心技術(shù)運用，形成“煤—焦—化—能—材—鋼”區(qū)域特色循環(huán)經(jīng)濟模式，傾力打造晉南地區(qū)清潔能源碳基新材料產(chǎn)業(yè)示范基地。

　　記者 劉 超